¿Cómo gestionas la logística de tu almacén? Sin duda, los avances tecnológico y lo último en metodologías deben estar en nuestro radar cando se trata de optimizar el trabajo en cualquier punto de la cadena de suministro. Sin embargo, no debemos perder de vista métodos tradicionales como el pick to cart. Hay prácticas realmente sencillas que siguen siendo muy efectivas en la actualidad. Quédate en Partida Logistics para conocer todos los detalles sobre el sistema pick to cart, un método que funciona.
¿Qué es el pick to cart? Un clásico en los almacenes
El conocido método pick to cart o picking con carros o consiste en un sistema de preparación de pedidos donde os operarios se desplazan en busca de productos con un carrito donde paulatinamente los depositan y clasifican. El pick to cart es una metodología que no necesita mucha inversión, ya que estamos ante uno de las prácticas logísticas hombre-producto que requieren menos automatización.
¿Cuándo recurrir al sistema pick to cart? ¡Observa tu negocio!
El método pick to cart está especialmente recomendado si tu negocio cumple con las siguientes características:
- Tiene una alta concentración de referencias almacenadas, lo que hace que los desplazamientos sean limitados.
- En stock solo hay productos pequeños y se pueden transportar con facilidad.
- Hay muchos pedidos con referencias en común. Así, este sistema de picking nos permite dirigirnos a una ubicación concreta y recoger todas a la vez.
- El número de SKU es limitado, ya que, cuanto mayor es el número de referencias que se maneje, más compleja es su clasificación, siendo más susceptible a errores.
¿En que casos es mejor aplicar otras metodologías?
Hay determinados casos en que el sistema pick to cart no es la mejor alternativa. Veamos de qué circunstancias estamos hablando:
- Si hay un alto volumen de pedidos, ya que el tráfico que se genera en los pasillos podría causar dificultad de desplazamientos en el almacén. La solución a este problema podría ser la incorporación de un circuito de transportadores para cajas que una diferentes áreas del almacén.
- Si es necesario recorrer largas distancias. En este supuesto, para ganar velocidad, lo ideal sería utilizar equipos eléctricos de manutención, como máquinas recogepedidos o transpaletas.
- Si los artículos almacenados son voluminosos o difíciles de manejar de forma manual, se recomienda agruparlos en un palet europeo para facilitar su transporte y manipulación. En este caso, hay que considerar la suma de todos ellos, y buscar otro modo de transportarlos.
¿Cómo aplicar el pick to cart a tu negocio? Tómalo solo o combinado
Cuando se aplica el método pick to cart puden combinarse con otras tres prácticas diferentes de picking:
- Batch picking o piking por lotes: se agrupan varios pedidos en un solo lote.
- Piking por zonas: se designa un área específica para cada operario.
- Piking por olas: se secuencian las ventanas de preparación de pedidos.
El método pick to cart tiene beneficios muy interesantes actualmente a pesar de su aparente simplicidad. Por ejemplo, puede aplicarse de forma simultánea a otras metodologías en una misma instalación, tal como hemos visto.
Carros inteligentes, imprescindibles en la aplicación del método pick to cart
Para alcanzar una verdadera eficiencia en el proceso depick-to-cart, resulta indispensable contar con un software de gestión de almacenes capaz de planificar las rutas de recolección y organizar las operaciones. Asimismo, la aplicación de este método se ve imposibilitada sin la presencia de dispositivos de identificación que comuniquen la información de los procesos al SGA, como los terminales de radiofrecuencia o los sistemas de voz para el picking.
Con el objetivo de impulsar la productividad del pick-to-carty mejorar la ergonomía laboral, ha surgido una nueva generación de carros para la preparación de pedidos, conocidos como smart carts o carros inteligentes. Su rasgo distintivo principal radica en su conexión con el sistema de gestión de almacenes.
Numerosos de estos carros inteligentes incorporan indicadores luminosos de picking por luz, los cuales alertan al operario sobre las ubicaciones correspondientes a cada artículo dentro del carro. El trabajador los activa al completar la tarea, de manera similar a como ocurre en las estanterías con el sistema pick-to-light.
Variedad para tu logística en el almacén: tipos de carros para picking.
La elección del carro utilizado para el picking también ejerce una influencia directa sobre la productividad delpick-to-cart. Por ejemplo, sus dimensiones y el material de fabricación pueden restringir su capacidad de maniobra. Entre los tipos de carro para picking más relevantes, podemos mencionar los siguientes:
- Roll containers o jaulas de transporte: consisten en carros metálicos rodeados de mallas que aseguran el transporte de bultos. En el contexto del pick-to-cart, suelen estar equipados con estantes horizontales que multiplican su capacidad de carga.
- Carros para picking con cajones: cada contenedor suele estar identificado mediante un código de barras. Este se escanea junto con el del producto que se introduce en su interior, permitiendo al sistema de gestión de almacenes conocer la ubicación exacta de cada referencia. Una vez finalizada la ronda de picking, las referencias se embalan para su envío.
- Carros para picking preparados para pick-to-box: mediante el método pick-to-box, se selecciona previamente el embalaje donde se enviará el producto y se inicia la ruta de picking, depositando las referencias directamente dentro de la caja.
- Carros para picking para productos específicos: al igual que las estanterías de picking, los carros pueden diseñarse considerando las particularidades de las referencias almacenadas, existiendo modelos con barras para colgar prendas, por ejemplo.
¿No sabes por dónde empezar a aplicar el método pick to cart?, ¿ya lo usas en tu almacén pero sientes que no es suficienete? Si es tu caso, contacta ahora con Partida Logistics y un equipo de expertos podrá a tu disposición el asesoramiento que necesitas para optimizar los procesos logísticos en tus instalaciones.
